Il-qsim tat-tidwib jirriżulta fi tixwit
Meta t-tidwib jiġi injettat fil-kavità b'volum kbir taħt veloċità għolja u pressjoni għolja, huwa faċli li tipproduċi qsim tat-tidwib.F'dan iż-żmien, il-wiċċ tat-tidwib jidher ksur trasversali, u ż-żona tal-ksur hija mħallta bejn wieħed u ieħor fil-wiċċ tal-partijiet tal-plastik biex jiffurmaw tikek tal-pejst.Speċjalment meta ammont żgħir ta 'materjal imdewweb jiġi injettat direttament fil-kavità li huwa faċli li jkun kbir wisq, il-qsim tat-tidwib huwa aktar serju u l-post tal-pejst huwa akbar.
L-essenza tal-ksur tat-tidwib hija dovuta għall-imġieba elastika tal-materjal tat-tidwib tal-polimeru, meta l-fluss tal-likwidu fiċ-ċilindru, ħdejn iċ-ċilindru tal-likwidu mill-frizzjoni tal-ħajt, l-istress huwa akbar, il-fluss tal-veloċità tal-materjal imdewweb huwa żgħir, ladarba l-materjal imdewweb mill-iżbokk taż-żennuna, l-istress fl-effett tal-ħajt tal- sparixxa, u ċ-ċilindru ċentrali tar-rata tal-fluss tal-likwidu huwa estremament għoli, huma mqabbla.Fil-materjal imdewweb huwa ċ-ċentru tal-ġarr u l-aċċelerazzjoni tal-materjal imdewweb, Peress li l-fluss tal-materjal imdewweb huwa relattivament kontinwu, il-veloċità tal-fluss tal-materjal imdewweb ta 'ġewwa u ta' barra se tirranġa mill-ġdid għall-veloċità medja.
F'dan il-proċess, il-materjal imdewweb se jgħaddi minn bidla qawwija ta 'tensjoni se jipproduċi tensjoni, minħabba li l-veloċità ta' l-injezzjoni hija mgħaġġla ħafna, l-istress huwa partikolarment kbir, ferm akbar mill-kapaċità tat-tensjoni tal-materjal imdewweb, li jirriżulta fi qsim ta 'tidwib.
Jekk materjal imdewweb fil-kanal tal-fluss f'każ ta 'bidla f'daqqa ta' forma, bħal tnaqqis fid-dijametru, jespandu u Angolu mejjet, eċċ., materjal imdewweb jibqa 'fil-kantuniera u ċ-ċirkolazzjoni, huwa differenti mill-forza normali tat-tidwib, deformazzjoni shear hija akbar, meta tagħha mħallta fil-fluss normali ta 'materjal barra, minħabba l-irkupru ta' deformazzjoni inkonsistenti, ma tistax tagħlaq, jekk id-disparità hija kbira ħafna, seħħet il-qsim tal-ksur, Huwa wkoll jieħu l-forma ta 'tifrik tad-dewweb.
Kontroll mhux xieraq tal-kundizzjonijiet tal-iffurmar iwassal għal tixwit
Din hija wkoll kawża importanti ta 'tixwit u pejst fuq il-wiċċ tal-partijiet tal-plastik, speċjalment id-daqs tal-veloċità tal-injezzjoni għandu influwenza kbira fuqha.Meta l-materjal tal-fluss jiġi injettat bil-mod fil-kavità, l-istat tal-fluss tal-materjal imdewweb huwa fluss laminari.Meta l-veloċità tal-injezzjoni titla 'għal ċertu valur, l-istat tal-fluss isir turbulenti gradwalment.
B'mod ġenerali, il-wiċċ tal-partijiet tal-plastik iffurmati minn fluss laminari huwa relattivament qawwi u lixx, u l-partijiet tal-plastik iffurmati taħt kundizzjonijiet turbolenti mhumiex biss suxxettibbli għal tikek pejst fuq il-wiċċ, iżda wkoll faċli biex jipproduċu pori ġewwa l-partijiet tal-plastik.
Għalhekk, il-veloċità tal-injezzjoni m'għandhiex tkun għolja wisq, il-materjal tal-fluss għandu jiġi kkontrollat fi stat ta 'fluss laminari tal-mili tal-moffa.
Jekk it-temperatura tal-materjal imdewweb hija għolja wisq, huwa faċli li tikkawża d-dekompożizzjoni tal-materjal imdewweb u l-kokk, li jirriżulta f'tikek tal-pejst fuq il-wiċċ tal-partijiet tal-plastik.
Ir-rotazzjoni tal-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ġenerali għandha tkun inqas minn 90r/min, il-pressjoni ta 'wara hija inqas minn 2MPa, li tista' tevita sħana ta 'frizzjoni eċċessiva prodotta miċ-ċilindru.
Jekk il-proċess tal-iffurmar minħabba l-kamin lura meta l-ħin tar-rotazzjoni huwa twil wisq u sħana ta 'frizzjoni eċċessiva, tista' tiżdied sew il-veloċità tal-kamin, testendi ċ-ċiklu tal-iffurmar, tnaqqas il-pressjoni ta 'wara tal-kamin, ittejjeb it-temperatura tal-għalf taċ-ċilindru u l-użu ta' lubrikazzjoni fqira tal-materja prima u metodi oħra biex jingħelbu.
Fil-proċess ta 'injezzjoni, fluss lura wisq ta' materjal imdewweb tul il-kanal tal-kamin u ż-żamma tar-reżina fiċ-ċirku ta 'waqfien se jwassal għal degradazzjoni tal-polimeru ta' materjal imdewweb.F'dan ir-rigward, ir-reżina b'viskożità ogħla għandha tintgħażel, il-pressjoni tal-injezzjoni għandha titnaqqas b'mod xieraq, u l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'dijametru akbar għandha tiġi sostitwita.Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni komunement użati biex iwaqqfu ċ-ċirku huma faċli biex jikkawżaw żamma, sabiex id-dekompożizzjoni tal-kulur, meta l-kulur tal-materjal imdewweb injettat fil-kavità, jiġifieri, il-formazzjoni ta 'fokus kannella jew iswed.F'dan ir-rigward, is-sistema tal-kamin iċċentrata taż-żennuna għandha titnaddaf regolarment.
Ħruq ikkawżat minn falliment tal-moffa
Jekk it-toqba tal-egżost tal-moffa tkun imblukkata mill-aġent tar-rilaxx u l-materjal solidifikat ippreċipitat mill-materja prima, it-toqba tal-egżost tal-moffa mhix issettjata biżżejjed jew il-post mhuwiex korrett, u l-veloċità tal-mili hija mgħaġġla wisq, il- arja fil-moffa tard wisq biex tarmi hija adiabatika u kkompressata biex tipproduċi gass b'temperatura għolja, u r-reżina se tiddekomponi u kokk.F'dan ir-rigward, il-materjal li jimblokka għandu jitneħħa, il-forza tal-ikklampjar għandha titnaqqas, u l-egżost fqir tal-moffa għandu jitjieb.
Huwa wkoll importanti ħafna li tiddetermina l-forma u l-pożizzjoni tal-bieb tad-die.L-istat tal-fluss tal-materjal imdewweb u l-prestazzjoni tal-egżost tad-die għandhom jitqiesu bis-sħiħ fid-disinn.Barra minn hekk, l-ammont ta 'aġent ta' rilaxx m'għandux ikun wisq, u l-wiċċ tal-kavità għandu jżomm finitura għolja.
Ħin tal-post: 19-10-21